解决方案
虚拟调试
早期发现、快速解决、提升效率并实现虚拟调试。
项目进度加快
加快从设计到部署的进程，通过虚拟方式识别并解决问题，从而避免传统调试阶段的延误。
降低成本
通过减少实体原型数量并优化现场测试流程来降低成本，从而实现显著的成本节约。
加强合作
通过同步开发和测试实现高效协作，从而简化调试工作流程。
制造业中的虚拟调试
虚拟调试通过实现对机器和系统的早期测试，正在重塑制造业，这对按时完成工厂验收测试（FAT）至关重要。这种方法能够减少延误、降低成本并避免妥协，为控制软件的测试和调试提供了变革性的解决方案。与传统方法将测试推迟到硬件组装完成后的做法不同，虚拟调试允许更早地进行控制软件测试，例如可编程逻辑控制器（PLC）和虚拟机器人控制器，从而简化调试阶段，并改变了传统的流程顺序。
流程与优势
虚拟调试始于一个详细的静态3D CAD模型，其中集成了运动动力学和控制系统。这一过程与数字孪生不同，能带来诸多益处，例如提高效率、降低成本、增强安全性和质量，以及营造协作的工作环境。
该技术在各种制造应用中均大有裨益，涵盖从自动化到复杂包装仿真的广泛领域。这一全面的流程包括开发虚拟模型、系统分析、整合运动学和电气数据、控制逻辑、仿真、机器人优化以及为实现最佳性能而进行的迭代优化。
虚拟调试在数字化转型中的作用
通过促进问题的早期识别和解决，虚拟调试有助于提升运营效率，对现代制造业至关重要——它不仅能帮助实现投资回报率最大化，更是构建先进、高效且可靠的制造系统过程中的变革性要素，而这一切都可在您舒适的办公室（或任何您所在的地方）轻松完成。
Visual Components 提供虚拟调试所需的工具和专业技术。
致机器人程序员
节省手动机器人编程和返工的时间，让您能够专注于更重要的任务。
面向制造工程师
在投产前，轻松进行协作并验证设计和工装的可行性。
致生产经理
无需停产即可节省10倍的编程时间。最大限度地提升质量、机器人利用率和产量。
面向系统集成商
轻松创建数字孪生，在交付前优化方案以确保准确性。通过提供优质服务并赢得客户满意度，保持市场竞争力。
我们的客户是如何利用 Visual Components 进行机器人编程的？
掌握 Visual Components 中的机器人编程
