解决方案

工厂布局设计

消除工厂布局设计或优化中的猜测工作。
利用先进的 3D 仿真技术,在虚拟环境中规划、验证并优化您的生产线。

易于使用

易于使用

我们提供直观的界面,简化工厂布局设计。只需最少的培训即可快速设计、优化和调整布局。

最小化风险

最小化风险

我们准确的仿真功能帮助用户识别和缓解布局中的风险,确保更安全、更高效的制造环境。

测试想法

测试想法

Visual Components让您快速测试各种布局方案,提供灵活性来尝试不同的设计,并为任何制造挑战找到最有效的解决方案。

最大化工厂设计效率

工厂布局设计对于优化制造流程至关重要,涉及仔细选择和放置设备以实现特定目标。它有两种形式: 绿地项目,即从头开始设计新设施;棕地项目,即在现有约束条件下修改现有布局以提高效率。 这种战略方法确保工厂布局的各个方面,从材料移动到设备关系,都与组织的目标保持一致,并最大限度地提高运营效率。

定义和启动项目

启动工厂布局项目涉及设定正式目标、定义范围以及识别约束条件和利益相关者,在空间有限且生产持续进行的棕地场景中尤其具有挑战性。 该过程从广泛的概念开始,以吸引多个利益相关者,然后通过迭代开发、展示和修订布局选项来推进。

一个关键挑战是传达拟议布局的实际功能,像Visual Components的图形离散事件仿真这样的工具在演示布局在各种场景中的有效性方面非常宝贵。 这种结构化方法确保了成功项目执行的全面规划和利益相关者对齐。

使用Visual Components进行工厂布局设计

工厂布局设计是一个详细的迭代过程,随着设备和操作的新数据出现需要进行细化。

像Visual Components这样的工具加速了这种优化,强调基于操作时间、尺寸等的建模准确性。 通过将模拟结果与实际生产结果匹配来实现验证。 这种方法超越了基本的CAD,使用实时仿真来确保功能齐全、高效且适应性强的工厂环境。

工厂布局设计流程

如何开始进行工厂布局设计?本文将通过一个使用 Visual Components 的分步示例,帮助您入门。

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了解您的运营需求

首先绘制出您制造过程的具体需求。考虑可用的建筑面积、您当前使用或计划使用的设备以及您期望的生产线流程等方面。例如,如果您希望从手动流程过渡到自动化流程,您需要在布局中考虑这一点。

开始初始设计

使用Visual Components,您可以开始绘制工厂布局的初始草稿。根据您的具体需求,您可以在2D蓝图或详细的3D模型之间进行选择。 一个独特的功能是能够在2D建筑布局上叠加静态3D布局,从一开始就确保空间准确性和可行性。

将设备集成到设计中

将您的机器和工具集成到3D布局中。考虑到它们的尺寸、运动限制和其他参数,Visual Components确保它们精确地适应指定空间。 通过访问Visual Components中拥有3000多个预定义组件的电子目录库,为您的工厂找到并集成合适的设备从未如此简单。

优化布局

该平台直观的"拖放"功能让您将每个组件放置在最适合您操作的位置。重新排列、调整并确定一个最大限度利用空间和效率的设计。

定义您的生产流程

重点在于详细描述产品和工艺的流程。该工具有助于确保各工序之间过渡顺畅、逻辑清晰,为实现无缝衔接的制造流程奠定基础。

参与逼真的模拟

通过动态 3D 模拟,直观呈现工厂的运行状况。在实际生产环境中出现问题之前,识别潜在的运营瓶颈并加以解决。

优化与反馈

迭代设计流程使您能够根据仿真结果进行必要的调整。验证设计的效率和实用性,以确保其针对实际应用进行了优化。

面向制造工程师

面向制造工程师

只需少量培训,即可快速设计、优化和调整布局,从而测试各种假设情景并降低风险。

面向生产经理

面向生产经理

根据您的运营需求,精准优化流程并降低风险,以实现效率最大化。

面向系统集成商

面向系统集成商

优化规划、决策和销售流程,以提升生产力、减少错误、加强协作并提升客户参与度。

我们的客户是如何利用 Visual Components 进行工厂布局设计的?

A simulation of a Gudel tire delivery system
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内部物流与仓储

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